高温热泵助电镀业节能改造获突破性进展

      近年来，随着我国工业化和城市进程的不断加快，重金属污染也呈愈演愈烈之势。其中，电镀污染是重金属物质，很难消除。所以，加快重金属污染治理，全国电镀厂节能改造迫在眉睫。
      据估计，我国电镀行业约有15000多家电镀厂，电镀行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。目前70-80%的国有电镀厂建立了污染控制设施，然而大部分处理设施已经过期而不能正常运转(城市中只有50%的设施能运转，农村地区更低，只有25%)，而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。因此，在电镀行业内加快推广高温热泵这一节能减排、清洁生产技术显得尤为必要。
      同时，为推动我国电镀行业产业结构调整和转型升级，促进我国电镀行业持续健康发展，工信部组织制订了《电镀行业规范条件》。根据征求意见稿，电镀企业规模将成为硬性门槛，因此，在日益严苛的环保政策下，我国电镀企业将如何发展壮大成为摆在所有同仁面前的难题。
       众所周知，电镀产品附加值较高，电镀原水的价值就高达数十万元，如果加热温度达不到要求或温度控制不好就会降低电镀出来的产品品质，使客户蒙受巨额经济损失。为此，江苏欧贝专门组织了研发团队针对电镀行业的应用需求，研发了专门适用于高温电镀热泵行业的专用机型，获得了众多电镀客户的青睐。
      江苏欧贝率先倡导热泵在工业领域中的应用，研发生产的高温热泵（制热水最高温度95℃）热泵从中温60℃~65℃上升到80℃~95℃，难度较大，并还根据工业应用量身打造，一体冷热联供双用机，更大幅度的提高能效比，技术团队攻坚，高温热泵为表面电镀等工厂节能降耗带来实惠，高温热泵系统在工业领域中的应用具有重要的意义。
      据业内人士分析，热泵应用潜力巨大，高温电镀热泵市场更是广阔。金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序，同时也是一项高能耗工序，随着国家节能减排政策的大力推行，以及能源价格的节节攀升，高温热泵在电镀、表面处理领域的影响已日益扩大。